หกวิธีการรักษาพื้นผิวสำหรับรัด

1.ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

การเคลือบที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับรัดเชิงพาณิชย์คือสังกะสีไฟฟ้า คุ้มค่าและมีรูปลักษณ์ที่ดีมีสีต่างๆเช่นสีดำและสีเขียวทหาร อย่างไรก็ตามความต้านทานการกัดกร่อนของมันปานกลางเมื่อเทียบกับการเคลือบสังกะสีอื่นๆและความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนของมันเลวร้ายที่สุด โดยปกติการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางของสังกะสีไฟฟ้าสามารถอยู่ได้นาน72ชั่วโมงแต่ด้วยสารปิดผนึกพิเศษสามารถเข้าถึงได้มากกว่า200ชั่วโมง อย่างไรก็ตามค่าใช้จ่ายสูงกว่าการชุบสังกะสีทั่วไปถึง5ถึง8เท่า สังกะสีไฟฟ้าไวต่อการเปราะบางของไฮโดรเจนในระหว่างกระบวนการผลิตและการแปรรูป อย่างไรก็ตามสลักเกลียวเกรด10.9หรือสูงกว่าไม่ได้รับการรักษาด้วยสังกะสี แม้ว่าพวกเขาจะถูก dehydrogenated หลังจากชุบฟิล์มทู่จะได้รับความเสียหายเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า60 ℃ ดังนั้น dehydrogenation จะต้องดำเนินการหลังจากไฟฟ้าและก่อนที่จะทู่ มันไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะใช้งานและมีค่าใช้จ่ายในการประมวลผลสูง อย่างไรก็ตามในชีวิตประจำวันพืชที่ผลิตไม่ได้ dehydrogenate อย่างแข็งขันเว้นแต่ลูกค้าบางรายต้องการโดยเฉพาะ ความสอดคล้องของแรงบิด-แรงโหลดล่วงหน้าของรัดสังกะสีชุบด้วยไฟฟ้าไม่ดีและไม่เสถียรและโดยปกติจะไม่ใช้สำหรับการเชื่อมต่อที่สำคัญ เพื่อปรับปรุงความสอดคล้องของแรงบิด-แรงโหลดล่วงหน้าสารหล่อลื่นสามารถเคลือบหลังจากชุบเพื่อเปลี่ยนและเสริมสร้างความสอดคล้อง

2.ออกซิเดชัน (ใส่ร้ายป้ายสี)

การทำให้เป็นสีดำและหล่อลื่นเป็นการเคลือบที่เป็นที่นิยมสำหรับรัดอุตสาหกรรมเนื่องจากมีต้นทุนต่ำและดูดีก่อนที่น้ำมันจะหมด อย่างไรก็ตามเนื่องจากการทำให้เป็นสีดำไม่มีความสามารถในการป้องกันสนิมจึงเกิดสนิมได้อย่างรวดเร็วโดยไม่มีน้ำมัน แม้ในที่ที่มีน้ำมันการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางก็สามารถอยู่ได้นาน3-5ชั่วโมงเท่านั้น ความสม่ำเสมอของแรงบิด-แรงโหลดล่วงหน้าของรัดที่มีพื้นผิวสีดำก็แย่มากเช่นกัน หากคุณต้องการปรับปรุงคุณสามารถทาจาระบีที่เกลียวในระหว่างการประกอบก่อนขันให้แน่น

3.ไฟฟ้าแคดเมียม

แม้ว่าการเคลือบแคดเมียมจะมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีแต่ค่าใช้จ่ายในการรักษาของเหลวเสียในระหว่างการประมวลผลจะสูงประมาณ15-20เท่าของสังกะสีไฟฟ้า อย่างไรก็ตามมันไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมทั่วไปและสามารถนำมาใช้ในบางเงื่อนไขคงที่ ตัวอย่างเช่นสามารถใช้สำหรับรัดในแท่นขุดเจาะน้ำมันและเครื่องบินทะเล

4.ชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้า

การเคลือบโครเมียมมีความเสถียรในบรรยากาศไม่มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนสีหรือสูญเสียความมันวาวและมีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี การเคลือบโครเมียมโดยทั่วไปจะใช้ในอุตสาหกรรมสปริงเพื่อการตกแต่ง พวกเขาไม่ได้ใช้ในอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมที่มีความต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูงเนื่องจากค่าใช้จ่ายของรัด electroplated โครเมียมที่ดีสูงเทียบได้กับสแตนเลส เฉพาะเมื่อความแข็งแรงของเหล็กกล้าไร้สนิมไม่เพียงพอโดยทั่วไปจะถูกแทนที่ด้วยตัวยึดชุบโครเมียม เพื่อป้องกันการกัดกร่อนควรใช้ทองแดงและนิกเกิลก่อนการชุบโครเมียม เคลือบโครเมียมสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงมากถึง1200องศาฟาเรนไฮต์ (650 ℃) อย่างไรก็ตามพวกเขายังประสบปัญหาการเปราะบางของไฮโดรเจนเช่นสังกะสีชุบด้วยไฟฟ้า

5.การแพร่กระจายของสังกะสี

Zinc Diffusion เป็นการเคลือบกระจายความร้อนโลหะแบบโซลิดสเตตที่มีความสม่ำเสมอที่ดี มันสามารถบรรลุชั้นสม่ำเสมอบนหัวข้อและหลุมตาบอด ความหนาของการเคลือบโดยทั่วไปคือ10-110ไมครอนโดยมีข้อผิดพลาด10% ภายใต้การควบคุม ความแข็งแรงในการยึดติดกับพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อนนั้นดีที่สุดในบรรดาการเคลือบสังกะสี (การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและ Dacromet) กระบวนการประมวลผลเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและไม่ก่อให้เกิดมลพิษ

6.Dacromet

Dacromet ไม่มีปัญหาการเปราะบางของไฮโดรเจนและมีแรงบิดที่ดี-ความสม่ำเสมอของแรงในการโหลดล่วงหน้า หากไม่พิจารณาปัญหาการปกป้องสิ่งแวดล้อมของโครเมียมเฮกซาวาเลนท์ของ Dacromet แสดงว่าเหมาะสมที่สุดสำหรับรัดที่มีความแข็งแรงสูงที่มีข้อกำหนดในการป้องกันการกัดกร่อนสูง