อะไรคือการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างขนาดเล็กในระหว่างการแบ่งเบาบรรเทาความร้อน?

กระบวนการแบ่งเบาบรรเทา

การแบ่งเบาบรรเทาเป็นกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่ทำให้ชิ้นงานที่ดับลงมีอุณหภูมิที่เหมาะสมต่ำกว่าอุณหภูมิที่สำคัญที่ต่ำกว่าถือไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งแล้วเย็นลงถึงอุณหภูมิห้องในอากาศหรือในระดับปานกลางเช่นน้ำหรือน้ำมัน

วัตถุประสงค์ของการแบ่งเบาบรรเทา

(1) เพื่อขจัดความเครียดตกค้างที่เกิดขึ้นระหว่างการชุบแข็งป้องกันการเสียรูปและการแตกร้าว

(2) เพื่อปรับความแข็งความแข็งแรงความเป็นพลาสติกและความเหนียวของชิ้นงานให้ตรงตามประสิทธิภาพที่ต้องการ

(3) เพื่อรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างและขนาดและให้ความถูกต้อง

(4) เพื่อปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผล

การจำแนกประเภทของอุณหภูมิ

อุณหภูมิต่ำ tempering

หมายถึงการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิ150 ~ 250 ℃

วัตถุประสงค์: เพื่อรักษาความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอของชิ้นงานที่ดับลงลดความเครียดที่ตกค้างและความเปราะบาง

หลังจาก tempering, tempered martensite จะได้รับซึ่งหมายถึงโครงสร้างที่เกิดขึ้นในระหว่างการแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำของ martensite

(เข็มรูป martensite)

ช่วงการใช้งาน: เครื่องมือตัด, เครื่องมือวัด, แม่พิมพ์, แบริ่งกลิ้ง, carburized และพื้นผิวแข็งชิ้นส่วนฯลฯ

การวัดอุณหภูมิปานกลาง

หมายถึงการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิระหว่าง350ถึง500 ℃

วัตถุประสงค์: เพื่อให้ได้ความยืดหยุ่นและจุดให้ผลผลิตที่สูงขึ้นรวมถึงความเหนียวที่เหมาะสม หลังจากอุณหภูมิจะได้รับ bainite อารมณ์ซึ่งหมายถึงโครงสร้างที่ซับซ้อนซึ่งคาร์ไบด์ทรงกลมที่ละเอียดมาก (หรือโครงสร้าง carburized) มีการกระจายในเมทริกซ์เฟอร์ไรต์ที่เกิดขึ้นในระหว่างการแบ่งเบาบรรเทาของ martensite.

(Bainite)

ช่วงการใช้งาน: สปริงแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปเครื่องมือกระแทกฯลฯ

อุณหภูมิสูงอุณหภูมิ

หมายถึงการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูงกว่า500 ℃

วัตถุประสงค์: เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมมีความแข็งแรงปั้นและความเหนียวที่ดี

หลังจากการแบ่งเบาบรรเทาอาการ sorbite อารมณ์จะได้รับซึ่งหมายถึงโครงสร้างที่ซับซ้อนซึ่งคาร์ไบด์ทรงกลมละเอียด (รวมถึงโครงสร้าง carburized) มีการกระจายในเมทริกซ์เฟอร์ไรต์ที่เกิดขึ้นในระหว่างการแบ่งเบาบรรเทาของ martensite

(Sorbite)

ช่วงการใช้งาน: ใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญต่างๆเช่นแท่งเชื่อมต่อสลักเกลียวเกียร์และเพลาฯลฯ