ข้อบกพร่องที่เกิดจากกระบวนการขึ้นรูปสปริงคืออะไร

ในระหว่างการประมวลผลและการผลิตของรัดเนื่องจากการออกแบบที่ไม่มีเหตุผลการเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะสมเทคโนโลยีการประมวลผลการรักษาความร้อนและกระบวนการรักษาพื้นผิวคุณภาพของรัดจะไม่ดี, ส่งผลให้พื้นผิวหรือข้อบกพร่องภายใน Jnzc (อุปกรณ์ Zhongchuan จี่หนาน) เป็นหนึ่งในผู้นำบริษัทผลิตยึดในประเทศจีนมีประสบการณ์มากมายในการผลิตสปริง ในบทความนี้เราจะหารือเกี่ยวกับข้อบกพร่องที่เกิดจากกระบวนการผลิตของสปริง ข้อบกพร่องของรัดเนื่องจากการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสมการรักษาความร้อนและการรักษาพื้นผิวมีการอธิบายโดยละเอียดด้านล่าง

1.เม็ดหยาบหรือเม็ดไม่สม่ำเสมอเนื่องจากกระบวนการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม

เมื่อตัวยึดถูกส่งไปยังศีรษะการเปลี่ยนรูปของหัวจะต้องไม่อยู่ในโซนการเปลี่ยนรูปที่สำคัญ หากอัตราส่วนการเปลี่ยนรูปของตัวยึดไม่ถูกต้องและปริมาณการเปลี่ยนรูปอยู่ในโซนการเปลี่ยนรูปที่สำคัญเท่านั้นเม็ดการเปลี่ยนรูปที่หัวจะเติบโตหลังจากการรักษาความร้อน เนื่องจากก้านยึดไม่เสียรูปเม็ดที่ก้านจะไม่เติบโตส่งผลให้เม็ดไม่สม่ำเสมอที่หัวและก้าน อีกเหตุผลหนึ่งคือการเปลี่ยนรูปที่ไม่สม่ำเสมอของตัวยึดทำให้ระดับของการแตกหักของเมล็ดข้าวไม่สอดคล้องกันหรือการชุบแข็งของโลหะผสมในท้องถิ่น เหล็กทนความร้อนและ superalloy มีความไวต่อความไม่เท่ากันของเมล็ดพืชซึ่งช่วยลดความทนทานและคุณสมบัติความล้าของสลักเกลียวได้อย่างมาก ภายใต้การกระทำของการประกอบหรือความเครียดในการทำงานรอยแตกจะถูกสร้างขึ้นและขยายที่ส่วนติดต่อของธัญพืชหยาบและละเอียด กระบวนการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสมจะนำไปสู่เมล็ดหยาบ มักเกิดจากอุณหภูมิการตีขึ้นรูปเริ่มต้นสูงการเสียรูปไม่เพียงพออุณหภูมิการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายสูงและการเสียรูปที่ตกลงไปในโซนการเปลี่ยนรูปที่สำคัญ เม็ดหยาบอาจเกิดจากการเสียรูปของโลหะผสมอลูมิเนียมมีขนาดใหญ่เกินไปที่จะสร้างพื้นผิวหรืออุณหภูมิการเปลี่ยนรูปของ superalloy ต่ำเกินไปที่จะสร้างโครงสร้างการเปลี่ยนรูปแบบผสม เม็ดหยาบจะช่วยลดความเป็นพลาสติกและความเหนียวของรัดและยังช่วยลดประสิทธิภาพการล้าได้อย่างมาก

2.การกระจายที่คล่องตัวไม่ราบรื่นหรือไหลเนื่องจากกระบวนการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม

ข้อกำหนดของกระบวนการผลิตของสปริงจะสูงขึ้นและสูงขึ้นและสลักเกลียว (เล็บ) ที่มีความแข็งแรงสูงจะไม่ได้รับการประมวลผลโดยการหมุนอีกต่อไปและส่วนใหญ่เกิดจากหัวที่ไวต่อความเย็นและไวต่อความร้อนเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงในการเชื่อมต่อของสลักเกลียว ด้ายจะต้องรีดและเส้นการไหลของโลหะระหว่างหัวสลักเกลียวและแกนจะต้องกระจายอย่างต่อเนื่องตามรูปร่างหัว เฉพาะโลหะที่มีคุณสมบัติเหมาะสมปรับปรุงความแข็งแรงความเมื่อยล้าของรัด

สายการไหลของโลหะของหัวยึดไม่มีคุณสมบัติเนื่องจากกระบวนการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม การกระจายความคล่องตัวที่ไม่สม่ำเสมอส่วนใหญ่หมายถึงความผิดปกติของความคล่องตัวเช่นการตัดความคล่องตัวการไหลย้อนกระแสวนฯลฯเกิดจากการออกแบบแม่พิมพ์ปลอมที่ไม่เหมาะสมการเลือกวิธีการตีขึ้นรูปที่ไม่มีเหตุผลและการทำงานด้วยตนเองที่ไม่เหมาะสมซึ่งทำให้เกิดการไหลของโลหะที่ไม่สม่ำเสมอ ความคล่องตัวของโลหะที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสมนำไปสู่การลดคุณสมบัติทางกลของรัดจำนวนมากรวมถึงความแข็งแรงของความเมื่อยล้า

3.ข้อบกพร่องที่เกิดจากกระบวนการรีดเกลียวที่ไม่เหมาะสม

ข้อกำหนดของกระบวนการผลิตสปริงสูงขึ้นเรื่อยๆ สำหรับหัวข้อที่มีขนาดเล็กกระบวนการรีดด้ายมักใช้ในขณะที่สำหรับหัวข้อขนาดใหญ่กระบวนการกลิ้งหรือการขึ้นรูปกลิ้งโดยตรงโดยทั่วไปจะใช้โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความต้องการความสมบูรณ์ของพื้นผิวที่สูงขึ้น, เช่นโลหะผสมไททาเนียม การวิจัยที่มีอยู่แสดงให้เห็นว่าการเสริมความแข็งแกร่งของการกลิ้งด้ายเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการปรับปรุงอายุการใช้งานของตัวยึดแบบเกลียว

ข้อบกพร่องมักเกิดจากการถูด้ายหรือกลิ้งของรัดรวมถึงรอยแตกพับรอยแตกขนาดเล็กรากหลุมในด้ายและความแตกแยกในท้องถิ่น

เนื่องจากการเลือกพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสมวัสดุที่ไม่ดีการหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมและเหตุผลอื่นๆพื้นผิวของด้ายมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดรอยแตกพับขนาดเล็กในระหว่างการกลิ้งและกลิ้งด้าย ดังนั้นเมื่อเลือกพารามิเตอร์การกลิ้งของเกลียวควรเลือกช่วงที่แน่นอนตามระยะห่างของเกลียววัสดุความแข็งและข้อมูลอื่นๆและควรกำหนดช่วงพารามิเตอร์กระบวนการสุดท้ายผ่านการทดสอบ รูปด้านล่างแสดงรอยแตกพับบนพื้นผิวด้ายของสลักเกลียวโลหะผสมไทเทเนียมเนื่องจากกระบวนการที่ไม่เหมาะสม

4.รอยแตกหรือข้อบกพร่องที่มากเกินไปที่เกิดจากกระบวนการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม

สลักเกลียวอุตสาหกรรม(เล็บ) ถั่วและรัดอื่นๆถูกปลอมแปลงและอุณหภูมิการปลอมท่าเรือไม่เหมาะสม ถ้าอุณหภูมิความร้อนของท่าเรือปลอมต่ำมันเป็นเรื่องง่ายที่จะผลิตรอยแตกและถ้าอุณหภูมิสูงก็เป็น EAง่ายต่อการผลิตความร้อนสูงเกินไป เมื่ออุณหภูมิการปลอมของท่าเรือต่ำรอยแตกโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นในสถานที่ที่มีการเปลี่ยนรูปขนาดใหญ่หรือความเครียดที่ใหญ่ที่สุดและความหนาที่บางที่สุด นี้ส่วนใหญ่เป็นเพราะรอยแตกดังกล่าวมักจะเกิดจากความเครียดแรงดึงขนาดใหญ่ความเครียดเฉือนหรือความเครียดแรงดึงเพิ่มเติมที่เกิดขึ้นในระหว่างท่าเรือปลอม

การเปลี่ยนรูปล็อคเย็นมากเกินไปจะทำให้เกิดรอยแตก ตัวอย่างเช่น30crmnsia CROSS สกรูหัวกลมแบนแบบปิดภาคเรียนถูกหักจากศีรษะในระหว่างขั้นตอนการประกอบดังแสดงในรูปด้านล่าง ผลการวิเคราะห์ความล้มเหลวแสดงให้เห็นว่าช่องข้ามของท่าเรือเย็นของสกรูลึกเกินไปทำให้เกิด microcracks ที่รากของซอกข้าม, และการมีผลกระทบบางอย่างต่อความแข็งแรงของสกรูเป็นสาเหตุของการหมุนสกรู